拉伸件常见的缺陷有：

1. 拉伸件产品形状和尺寸不符合要求，主要是因为弹和定位不准确造成的。

2. 表面拉伤，拉伤的原因是材料选用不当，热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量不好、材料厚度过厚、冲压工艺选用不合理、缺少润滑油等。

3. 弯曲出现裂纹，弯曲线和板料轧纹方向夹角不符合规定，材料塑性差、弯曲半径过小，酸洗质量差、润滑不够、凸凹模圆角半径磨损或间隙过小、拉伸件毛坯剪切与冲裁断面质量、料厚尺寸严重超差。

4. 起皱，材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。

5. 拉裂，这个是拉伸过程中经常碰到的问题。当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。