拉伸件破裂的原因可能有以下几种：

1. 设计模具时，凹模的圆角半径过小，导致冲压时凹凸模不吻合，撕裂拉伸件。

2. 原材料选用不合理，主要是塑性较差，伸展性不足。

3. 金属材料在拉伸工序中受到太大的径向应力，达到承受极限，进而开裂。

4. 当抗拉强度小于筒壁的拉应力时，工件就会产生开裂。

5. 没有合理采用润滑油，或者润滑油过少。

改善对策包括：

1. 修模处理，增加凹模圆角半径。

2. 选用塑性较好的金属材料，或者在工序中增加退火处理。

3. 适当减小压边力，可以适当做打样测试，调节合适的力大小。

4. 改进拉伸工艺，确定变形程度，提高筒壁的抗拉强度和材料的力学性能。

5. 根据工艺，选择正确的冲压油，既有利于保护冲压模具，又有利于拉伸件的生产加工。