不锈钢加工工艺中的多次拉伸的优势有哪些？

不锈钢以其精美光亮的外表以及抗氧化、抗腐蚀、耐高温的特性日益受到人们的喜爱，其产量增长速度很快。然而对其成形工艺、润滑措施的研究却还不够深入和系统。不锈钢拉伸件的成形过程，视工件的复杂程度而定不管工艺是否复杂都要需要多次拉伸，好多人问为什么还要多次拉伸呢?

1.多次拉伸可使总的延伸系数和生产效率大大提高，并通过多道均匀的拉伸确保产品的精度。

2.这样才减少报废量啊,一次成型是需要技术的,拉的不好全部报废,多次拉伸可以拉的均匀。

3.这是为了中间去应力，退火软化，不容易产生废品。

茵特尔接触过很多做不锈钢拉伸件的客户。尤其是有一些不太好拉深的材料，比如不锈钢拉伸，不锈钢变薄拉深，不锈钢缩管扩管成型，连续拉深，冲压拉伸等等。他们在不锈钢拉伸油的选择上面，多少都是走过弯路的。总结起来说，不锈钢拉伸一般遇到的问题有下面这几个：

1.工件表面出现粘结瘤，一块一块的

2.工件表面出现拉丝，拉伸纹，一条一条的那种，严重影响光洁度

3.更严重一点的是，直接拉裂。。。

4.工件表面残留的油太多，不容易清洗。

5.模具升温太快，，，磨损较多。

特别是304不锈钢拉伸，变薄拉伸等工艺，这几个问题是比较常见的，也是客户反馈很多的问题。在模具没有问题的情况下，通过拉伸油的完善，是可以解决拉伸中遇到的上述这五个常见的问题。不锈钢拉伸时，塑性变形剧烈硬化，深拉伸时容易起皱，需要较大的压边力；板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。此外，不锈钢拉伸过程中还容易出现粘结瘤现象。粘结瘤的问题一直困扰着客户的生产现场，给工厂带来很大的麻烦，由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题，影响因素较多。那么从拉伸油的角度来说，可以怎么做，来防止不锈钢拉伸出现粘结瘤呢？

为什么会形成粘结瘤呢？是因为板料与模具发生了直接接触，这是一个理论上不争的事实，因此选择不锈钢拉伸润滑油首要点就是在板料拉伸成形过程中拉伸油的油膜自始至终不破裂且起润滑作用。这需要添加剂油性剂，极压剂，而很多价格超便宜的所谓的拉伸油，根本不可能添加这些价格贵的有效成分。茵特尔一直坚持用进口的添加剂，就是为了提升拉伸油的质量。天时地利人和，才能真正完成一款好的不锈钢拉伸油。配方，原材料，质量管控三个环节缺一不可。

连续使用不锈钢拉伸油成本降低50%,专业的不锈钢拉伸油可帮助工厂降低不良品率,减少返工,减少材料浪费,这些都是你不愿意看见却已经付出的巨大成本。