在設計中的注意事項：下模頂內凸輪的力要大，防止在剪切過程中下打板及內凸輪傾斜，使模具的運動部分卡死；頂下打板的力不宜過大；而頂內打板的力應大一些，以方便上模的脫料；下刀口板與下定位板之間應可以產生適當的水平方向上的滑動；內、外凸輪間配合關系及內凸輪相對於外凸輪間的運動；下打板與下模板間的間隙大小。
在這種模具中，應精確控制的尺寸有：
A． 上刀口板1與上模板5之間的高度差，這一尺寸即為原始工件的的高度，同時，這一尺寸對上下模刀口板對工件進行剪切的情況有影響，因此在模具的組立與試模過程中，依據實際情況對這一尺寸進行修配；
B． 下打板的厚度尺寸，這一尺寸也對上下模刀口板之間的相互運動有較大影響，同時下打板的上表面要進行研磨，以方便下定位板與下打板間的滑動；
C． 下內凸輪上的下刀口板固定槽尺寸，這個槽的深度與下打板的厚度，上刀口板與上模板間的高度差及刀口板的高度直接影響剪切運動及橫向剪切的斷面質量，另外該尺寸還影響刀口板在下凸輪上的固定情況，因此該的精度要求很高，應採用放電加工以保証其尺寸精度；
D． 下定位板的外形尺寸，外定位板的外形尺寸直接影響工件的定位精度，其高度尺寸則直接影響產品的高度，因此其高度尺寸也要求準，而不允許有較大的誤差；
E． 下刀口板的高度尺寸。

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