一、工艺原理与技术特点

金属拉伸成型是通过模具对金属板材施加拉力，使其产生塑性变形获得目标形状的冷加工工艺。该技术具有三大核心优势：

1. 材料利用率高：相比切削加工可节省原料30%-50%

2. 强度提升特性：冷作硬化使制品强度提高20%-40%

3. 表面质量优异：Ra值可达0.8-1.6μm

典型工艺流程包含：

• 坯料制备→润滑处理→初级拉伸→退火→精整拉伸→切边整形

二、关键技术控制要点

1. 拉伸系数控制： 首次拉伸系数应控制在0.5-0.6之间 后续工序每次拉伸量不超过30%

2. 模具设计规范：

• 凸模圆角半径R≥4t（t为料厚）

• 凹模入口角α=30°-45°

• 模具间隙取1.1-1.3倍料厚

3. 润滑剂选择：

• 低碳钢：矿物油+石墨粉

• 不锈钢：氯化石蜡基润滑剂

• 铝合金：水溶性高分子润滑剂

三、典型行业应用案例

应用领域代表产品材料规格汽车制造油箱壳体DC04 0.8-1.2mm电子电器电池外壳SUS304 0.5mm建筑五金卫浴配件H62铜板 1.0mm

四、质量检测标准

1. 尺寸公差：GB/T1804-m级

2. 厚度减薄率：≤15%基材厚度

3. 表面缺陷：不允许存在肉眼可见裂纹