在产品拉伸过程中,拉伸件主要会出现这几种问题:起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。
起皱:材料在拉伸过程中,他的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹,称为起皱。 起皱严重时,还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙,增大拉伸变形力,甚至导致拉裂。 失稳现象的产生,既取决于材料边缘切向应力的大小,也取决于拉伸件的厚度。
开裂:当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时,产品会拉裂,裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。 影响产品拉裂的因素有:材料的拉伸性能,材料的直径和厚度,拉深系数,凹凸模的圆角半径,压边力,摩擦系数等。
薄厚不均:材料在拉伸过程中,由于材料的冷却速度不同,会出现材料变薄或变厚的情况,从而导致产品的薄厚不均。
表面划痕:在拉伸过程中,材料表面可能会被划伤或者出现划痕,这会影响产品的美观和使用寿命。
形状扭曲:材料在拉伸过程中,可能会出现形状扭曲的情况,这会影响产品的尺寸精度和使用性能。
回弹:材料在拉伸过程中,可能会出现回弹的情况,这会影响产品的使用效果和美观度。
综上所述,在产品拉伸过程中,拉伸件主要会出现起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等问题。要保证产品的质量,需要在生产过程中控制材料的质量、控制拉伸的工艺参数、选择合适的拉伸设备等。